Wolfraamlegering, ook bekend als wolfraamlegering met hoog soortelijk gewicht, is een tweefasige legering. Wolfraamlegering met een hoog soortelijk gewicht wordt nu veel gebruikt in vele aspecten, zoals luchtvaart, ruimtevaart, wapens en uitrusting, niet alleen op het gebied van de militaire industrie, maar ook op het gebied van civiel gebruik. Laten we nu eens kijken naar het productieproces van een wolfraamlegering met een hoog soortelijk gewicht.
1. Samenstellingsontwerp
In wolfraamlegeringen met een hoog soortelijk gewicht is het wolfraamgehalte in het algemeen 85-98wt procent. Naast W zijn de elementen met een hoog gehalte aan wolfraamlegering met een hoog soortelijk gewicht Ni en Fe (Cu, enz.). Bij het bereiden van wolfraamlegeringen met een hoog soortelijk gewicht zullen ook elementen of verbindingen zoals Mo, Ta, re en LA worden toegevoegd.
2. Frezen
Legeringen met uitstekende mechanische eigenschappen kunnen worden bereid door poeders te gebruiken met een hoge zuiverheid, kleine deeltjesgrootte en goede uniformiteit. Op het gebied van het maken van poeder zijn nanopoeders de hotspot voor onderzoek, voornamelijk met de volgende twee soorten:
1) Sproeidrogen
De sproeidroogmethode is de eerste keuze om de originele zoutoplossing met bepaalde componenten te bereiden. De zoutoplossing omvat wolframaat en metaalchloride. Kleine druppeltjes worden gegenereerd nadat de oplossing is verneveld. Door de snelle verdamping van oplosmiddel en de snelle afzetting van opgeloste stof in kleine druppeltjes, zullen poederkristallen met een uniforme chemische samenstelling worden verkregen.
2) Mechanisch legeren
Mechanische legeringsmethode is om een bepaald deel van het aanvankelijke poeder van de wolfraamlegering en de metalen kogel in de kogelmolen te selecteren. Onder invloed van ongelijke snelheid van metalen bal, ondergaat het poeder koud lassen en meervoudige vervorming, en verkrijgt uiteindelijk een composietpoeder met fijne structuur en uniforme samenstelling.
3. Vormgeven
Het traditionele vormingsproces van wolfraamlegeringen is matrijzenvorming en de nieuwe alternatieve processen zijn poederextrusie en poederspuitgieten. Omdat de twee vormmethoden kunnen worden gemengd met poeder en spuitgietmiddel, hebben ze ook aanzienlijke voordelen in de vorm van poeder en spuitgietmiddel.
4. Sinteren
Vanwege de hoge eisen aan de afmetingen van het originele legeringspoeder bij de sintermethode in de vaste fase, is de sintertijd van de sintermethode in de vloeistoffase lang en is het gemakkelijk om instorting en vervorming te veroorzaken. Op basis van de voor- en nadelen van beide wordt een tweestaps sinterproces van sinteren in de vaste fase plus sinteren in de vloeibare fase voorgesteld. Omdat de vervorming van sinteren in twee stappen klein is, is de structuur van wolfraamlegering uniformer en zullen de materiaaleigenschappen aanzienlijk worden verbeterd, dus sinteren in twee stappen wordt veel gebruikt. Bovendien worden de nieuw ontwikkelde microgolf-sinter- en vonkplasma-sintertechnologie de laatste jaren ook gepopulariseerd en gebruikt.
