Studies hebben bevestigd dat het stralingsbeschermingsvermogen nauw verband houdt met de materiaaldichtheid, en hoe hoger de dichtheid, hoe beter de afschermingsprestaties. Wolfraamlegering heeft een grote dichtheid, dus de afschermingsprestaties zijn zeer hoog, en wolfraamlegering is niet schadelijk gebleken voor mensen of het milieu bij langdurig gebruik, wat in dit opzicht een groter voordeel heeft dan lood. Het lineaire verzwakkingsvermogen van wolfraamlegering tot gammastralen maakt het grote voordelen op het gebied van afschermende onderdelen. En een equivalente hoeveelheid afscherming van een wolfraamlegering biedt een lager risico dan een gelijkwaardige afscherming van lood.
De praktijk heeft bewezen dat wolfraamlegering het beste materiaal is voor afscherming, of het nu gaat om medische of industriële apparatuur. Vergeleken met traditionele afschermingsmaterialen vertegenwoordigen schilden van wolfraamlegering een goede waarde. Loodblok is een metalen materiaal dat eerder werd gebruikt op het gebied van afschermende onderdelen, maar tijdens het gebruik is gebleken dat de efficiëntie van afschermende onderdelen gemaakt van lood niet hoog genoeg is, en het zal ook ernstige vervuiling van de omgeving. Het is aangetoond dat de nieuwe generatie wolfraamafschermingen twee keer zo efficiënt is als loden afschermingen. Tungsten schilden wegen 25 tot 50 procent minder dan lood, terwijl de daarmee gepaard gaande giftige gevaren worden geëlimineerd en de kosten voor de verwijdering van gemengd afval worden verlaagd.
Productieproces:
Het sinterproces is het belangrijkste productieproces van afschermingsonderdelen van wolfraamlegering. Sinteren is een warmtebehandelingsproces waarbij de sterkte en dichtheid van het compacte of poederlichaam zeer laag zijn. Om de sterkte van het compact of het poederlichaam te verbeteren, is het noodzakelijk om onder geschikte omstandigheden een warmtebehandeling uit te voeren. Dit is om het compacte of losse poeder te verwarmen tot een temperatuur onder het smeltpunt van de basiscomponenten (ongeveer {{0}},7~0,8T absoluut smeltpunt), en het op deze temperatuur warm te houden, dus dat de poederdeeltjes worden gecombineerd om hun eigenschappen te verbeteren.
Sinteren heeft een beslissende invloed op de eigenschappen van schilden van wolfraamlegering. Door het sinteren ontstaat er een binding tussen poederdeeltjes, wordt de sterkte van het sinterlichaam vergroot en in de meeste gevallen ook de dichtheid ervan. Tijdens het sinterproces ondergaat het compact een reeks fysische en chemische veranderingen, te beginnen met de verdamping of vervluchtiging van vocht of organisch materiaal, de verwijdering van geadsorbeerd gas, de eliminatie van stress en de vermindering van oxiden op het oppervlak van poederdeeltjes ; gevolgd door diffusie tussen atomen, pastastroom en plasticstroom, het contactoppervlak tussen deeltjes neemt toe, herkristallisatie vindt plaats, korrel groeit enzovoort.
