In 1907 kwam er een wolfraamlegering met een laag nikkelgehalte uit. Het werd vervaardigd door machinale bewerking, maar de ernstige broosheid belemmerde de toepassing ervan. Tot 1909 verkreeg een bedrijf in elektrische apparaten wolfraamstaaf door poedermetallurgie en produceerde vervolgens wolfraamdraad met vervormbaarheid bij kamertemperatuur door machinale bewerking, wat de basis legde voor de wolfraamdraadverwerkende industrie en poedermetallurgie.
Deze "ductiele" wolfraamlegering vertoont echter duidelijke brosheid nadat de lamp is ontstoken. Thoriumwolfraamfilament werd uitgevonden in 1913 (het gehalte aan ThO2 is 1 procent ~ 2 procent), wat de broosheid van gloeilampen aanzienlijk vermindert. In eerste instantie was het doorhangen van het filament geen probleem, omdat het filament in die tijd een recht filament was, maar na 1913 werd het rechte filament veranderd in een spiraalvormig filament. Op deze manier, wanneer de lamp wordt gebruikt, zorgen de hoge werktemperatuur en het effect van het eigen gewicht ervoor dat de gloeidraad doorzakt, dus puur wolfraam en thoriumwolfraam zijn moeilijk om aan de gebruiksvereisten te voldoen.
Om de problemen van het doorhangen van wolfraamdraad en een korte levensduur op te lossen, werd een wolfraamlegering met "geen vervorming" bij hoge temperatuur uitgevonden. Bij de bereiding van puur wolfraam roosterde hij in eerste instantie WO3 in een vuurvaste kroes. Hij ontdekte per ongeluk dat de wolfraamdraadspiraal gemaakt van wolfraampoeder gereduceerd door WO3 op mysterieuze wijze niet meer doorzakte na herkristallisatie. Vervolgens werd, na 218 keer herhaalde experimentele verificatie, uiteindelijk gevonden dat de wolfraamdraad, bereid door toevoeging van kalium en natriumsilicaat aan wolfraamzuur (WO3 · H2O) en reduceren, persen, sinteren en verwerken een vrij grove korrelstructuur vormde na herkristallisatie, die niet zacht was en ook niet bestand was tegen uitzakken. Dit is de vroegste niet-doorhangende wolfraamdraad. De ontdekking van Perth legde de basis voor de productie van niet-uitzakkende wolfraamdraad. Tot de Verenigde Staten heette het nog "218 wolfraamdraad" om de grote ontdekking van Perth te herdenken.
Het productieproces van gedoteerde wolfraamlegering is langdurig, inclusief het smelten van wolfraam, het maken van poedermetallurgie en het verwerken van plastic.
Ammoniumparawolframaat (APT) wordt meestal gebruikt als grondstof bij de productie van gedoteerde wolfraamlegeringen. Naast het traditionele klassieke proces voor het bereiden van ammoniumparawolframaat uit wolfraamconcentraat, werd in de jaren vijftig het onderzoek naar de extractiemethode en de ionenuitwisselingsmethode internationaal uitgevoerd, en deze processen werden in de jaren zeventig ook in China overgenomen, wat de processtroom vereenvoudigde en verbeterde het herstelpercentage van wolfraam. Sinds de jaren zestig hebben veel landen het blauwe wolfraamoxide-dopingproces aangenomen om wolfraamtrioxide-doping te vervangen, om het doping-effect te verbeteren. Het beitsen van wolfraampoeder werd in de jaren zestig bij de productie toegepast. Het belangrijkste doel is om het overtollige doteringsmiddel, het ultrafijne poeder en enkele schadelijke onzuiverheden in wolfraampoeder weg te spoelen, om de verwerkingsprestaties en de prestaties bij hoge temperaturen van wolfraamdraad te verbeteren. Sinds de jaren zestig wordt de paswalsmethode continu toegepast. Passrollen is om de plano door de pas van een paar roterende rollen te laten gaan, en de sectie te verkleinen en de lengte uit te breiden onder invloed van roldruk.
Hoewel slechts een klein deel van wolfraamerts uiteindelijk wordt verwerkt tot lampwolfraamdraad en soortgelijke producten, is de belangrijkste betekenis van wolfraam in wetenschap en technologie de transformatie van de onderzoeksresultaten naar praktische toepassing. De opgedane kennis is van onschatbare waarde op het nieuwe gebied van poedermetallurgie, met name bij de vervaardiging van hardmetaal.
